天津污泥干化减量厂家-广东吉康环境系统

造纸污泥干化解决方案

造纸污泥特性：目前，用于造纸污泥处理的主要有三种方法，即自然干化法、造粒法、污泥机械脱水法。三种方法对造纸污泥处理效果各不相同，适应场合也有差别，自然干化法、机械脱水法可用于造纸污水污泥处理，造粒法更多的适用于絮凝沉淀的造纸污泥。污泥造粒法。造纸污泥***入造粒机的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝浓缩，分层滚成泥丸，接着泥丸和水进入脱水不，水从环向泄水斜缝排出，***后进入压密部，进一步脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。泥丸的含水率一般在70%以上。

污泥膨胀（sludgebulking）指污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难于沉降分离影响出水水质的现象。基本上目前各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。一般来说，活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能***佳，当SVI值超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。

解决方案：吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，污泥干化减量厂家值得信赖，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，干化后的造纸污泥可以用来焚烧发电，天津污泥干化减量厂家，也可以用来改良土壤，将污泥变废为宝。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：电镀污泥含有铜、镍、铬和铁[3]等多种金属，成分很复杂，有些具有电镀污泥还含有大量的等。但电镀污泥中***等***物质性质不稳定，在环境中会迁移性，导致生物体内积累，***在外部环境作用下会流入环境，分布在水体、大气和土壤中，***终进入食物链，造成全生态系统的污染。

一是采用更***的、更环保的电镀工艺，做到电镀废水减量或电镀废水中的金属化利用。

二是实现电镀废水的分流，需将不同电镀工艺(电镀铜、电镀镍、电镀锌等)产生的废水分开存储与处理，一方面可提升电镀污泥中的金属品味，提高附加值;另一方面降低电镀污泥的处理难度。

三是采用节能减排技术，实现出厂的电镀污泥含水率降低，减少电镀污泥的总量，减轻了电镀污泥的存储、运输风险和下游危废处置企业的处置压力

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，污泥干化减量厂家环保节能，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

电镀废水含有复杂的物质，想要降解也比较难，其性质又不稳定，使电镀行业成为重度污染的行业之 一。如果不能科学、合理地对电镀污泥进行处理，电 镀污泥会带来人们难以想象的危害。例如，电镀污泥中的***、******物质严重影响土壤质量，水资源受到污染，危害动植物的健康[1]。

电镀污泥中通常含有 3%～5%铬、2%～4%镍、1%～2%铜、1%～2%锌和 80%水。品位远高于金属富矿石，具有很高的经济效益。以镍为例：一般镍矿石，当含量达到 2%的镍时就具备了开采条件，而一般电镀污泥中镍含量为 2%~4%，可见电镀污泥的金属回收利用价值很高。假设某危废处置企业每年处置含铜电镀污泥 20 万 t，铜含量平均在 2%，污泥干化减量厂家资源化利用，按照铜回收率 98%，回收铜金属价格30000 元/t，污泥处置费是 2000 元/t，那么一年的总收入是：5.2 亿元。那么*** 1000t 的电镀污泥，仅铜的资源化总值是：260 亿元，由此可见，电镀污泥资源化的经济效益是很可观的。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

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