污泥低温干化厂家减容量80%-吉康环境(推荐商家)

化工制革干化解决方案

化工制革特性：制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，污泥低温干化厂家品牌，处理后达到一级排放标准是相当困难的。下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。

浙江某制革厂生产能力为2，000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。

污泥回用即浓缩池中的污泥经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的脱色污泥循环再利用反应器中进行改质，基于氧化剂及β-葡聚糖酶协同作用，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%满足系统循环再利用要求，其余的有机污泥（夹带少量的无机铁泥）直接运到车间锅炉焚烧。

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，污泥低温干化厂家现货销售，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及***终处置费用。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：湿法浸出电镀污泥的金属的大量研究结果发现：当浸出液浓度提高，整个工艺产生废水量小，但酸浸存在金属浸出选择性差，浸出液净化过程复杂，消耗大量的酸碱及除杂剂等缺点。因酸浸存在选择性差等缺点，研究者开发了氨浸法资源化处理电镀污泥中工艺。氨浸法是采用氨水为浸出剂，利用氨水中的铵根选择性络合电镀污泥中有价金属元素，从而达到与其他金属元素分离的目的。程洁红使用 NH3·H2O-(NH4)2SO4 体系对电镀污泥中铜、镍、锌浸出，污泥低温干化厂家，采用氢还原实现氨浸液中铜、镍与锌的分离。

但在实际生产中由于大部分火法冶炼企业由于环保意识和技术及环保成本等原因使得企业存在较大的环境风险，总体来看，企业主要存在以下几方面问题：1 厂区布置合理性较低：大部分企业厂区的污泥贮存仓库与干化车间、熔炼炉出渣到炉渣存放地区有较大的距离，且处在敞开的环境中。长距离的运输会导致污泥和炉渣对厂区环境造成污染及其他影响。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

电镀污泥干化解决方案；污泥低温干化厂家

污泥特性：使用火法提取必须有加热的过程，很可能带来***烟气污染等，这也是使用过程中应该避免和重视的问题。制造建材：处理电镀污泥的一种方式就是将其制造成为建造材料，例如将其添加在水泥中，这是一种成本较低，也比较理想的方法，但是目前尚处于实验阶段。目前有将电镀污泥应用在红标砖制造中的案例。但是确认砖中的浸出毒性是否符合标准才是进一步推广这种方法的关键所在。污泥低温干化厂家

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点；污泥低温干化厂家；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，污泥低温干化厂家减容量80%，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。