污泥脱水机厂家减容量80%常用解决方案

医药污泥干化解决方案

医药污泥特性：

选取医药园区内具有代表性的医药企业1#（化学合成类）、2#（混装制剂类）作为取水企业，通过园区废水导入和远程运输调水相结合的模式，提供中试研究用水。取水方案为采用罐车按3车次/d，每车次7 m3的水量将医药企业1#废水运送至中试基地内调蓄池；采用管道导入按80～90 m3/d将医药企业2#废水泵送至中试基地内调节池，按企业1#废水0.4 m3/h和企业2#废水3.8 m3/h混合成试验用水，

所谓的高盐废水，就是指将达到排放标准的废水通过应用反渗透技术进行绝大部分的淡水回收处理之后，所生成的浓盐废水再利用蒸发技术或者其他各种脱盐技术进行处理，终所得的TDS（即总溶解固体）的质量分数超过8%的难以进行生化处理的浓废液，或者是在医药化工的整个生产流程中直接生成的高COD含量且TDS（即总溶解固体）的质量分数超过15%的难以进行生化处理的废水[1]。

解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术 负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。

市政污泥干化解决方案

市政污泥特性：污泥初始含水率的变动对烘干机、造粒机、回转窑等设备的工作参数均有不同程度的影响，初始含水率从多个途径影响辅助燃料的消耗量，初始含水率与辅助燃料消耗量关系较为复杂。因此，采用对不同工况点进行曲线拟合得到初始含水率与辅助燃料消耗量关系式。当污泥初始含水率变化时，可以由热平衡得到相应的辅助燃料量的消耗量。计算多个污泥初始含水率下辅助燃料的消耗量，得到不同的运行工况点，通过对工况点的拟合可以得到污泥初始含水率与辅助燃料消耗量的关系式。污泥混烧是指污泥与煤、生活垃圾或水泥原料粉等进行混合焚烧，达到彻底处置的目的。立式多段炉是早应用于污泥焚烧的炉型，是一个垂直的圆柱形耐火衬里钢制设备，内部由水平耐火材料构成的炉膛，自上而下布置水平绝热炉膛，一层层叠加。按照各段功能，炉体分为3个操作区：上部干燥区(300～ 500℃)，中部焚烧区(750~1000℃)，下部灰渣冷却区。多段炉由美国Nichols公司制造，目前多段炉已逐渐被流化床所取代。

解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。

印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：

污泥产生的原因分析

从主要工艺流程看，污水厂采用的工艺为水解酸化 好氧生化 深度处理。其中，调节池除了起到调节水质水量的作用外，更重要的是其池内微生物的 水解酸化作用，水解酸化调节池水力停留时间8 h；生化曝气池采用廊道式推流曝气，水力停留时间为26h。表1为该厂设计进水指标以及从 2018年3月至6月份的进水指标平均值。

间接干燥设备

污泥干化可去除污泥中的间隙水、毛细水以及绝大部分的内部附着水。根据污泥与热介质的接触方式，污泥干化可以分为间接干化和直接干化。

间接干化因具有安全性高、粉尘产生量少、热介质无污染等优点得到广泛应用。目前，应用的间接干燥设备主要有旋转圆盘干燥机和桨叶式干燥机。

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。