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医药污泥干化解决方案

医药污泥特性：强化除磷脱氮工艺为A2N工艺变形（工艺流程见图2），硝化池设置辫带式纤维填料，HRT总为18.3 h，其中厌氧段∶缺氧段∶硝化段∶好氧段=2.0∶3.1∶9.8∶3.4，混合液悬浮固体浓度（MLSS）为4 000～6 000 mg/L，曝气量为23.46 m3/h，回流比R为100%。深度处理单元中臭氧接触柱接触时间为10 min，臭氧投加量为10～20 mg/L；活性炭柱滤速为10.5 m/h，填料为ZJ-15型3～5 mm活性炭；曝气生物滤池停留时间为15 min，填料为3～5 mm陶粒；自养反硝化滤池停留时间为60 min，填料为10 mm硫粒；混凝沉淀池混凝时间为30 min，投加混凝剂为，沉淀时间为60 min；反渗透设备采用PP棉进行预处理，操作压力4.1 MPa，有效膜面积7.9 m2，水通量1.316 m3/(m2·d)。

解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术 负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。

医药污泥特性：

多效蒸馏装置

　　这一蒸馏装置早应用于海水的淡化处理，现阶段，对于其在水处理领域的研究也日益增多。由于多效蒸馏装置所处的是低温环境，因而具有十分显著的节能优势，近几年来发展十分迅猛，装置的规格也逐渐扩大，应用成本逐渐降低。多效蒸馏装置当前的主要发展趋势为进一步提高装置的单机造水性能，应用廉价材料以降低工程的成本支出、提升操作环境的温度以及提升装置的传热效能等等。

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近年来纺织印染污水排放量大，引起了相关部门的重视，排放标准日趋严格。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、水质变化大，是工业污水中较难处理的一类污水。纺织印染技术的发展导致印染废水的成分日趋复杂，废水处理难度也随之升级。纺织印染企业聚集在华南和华东地区。相应的纺织印染废水可以集中处理，因此会产生大量的纺织印染污泥。印染废水中的污染物主要来源于织物纤维本身和加工过程中使用的染料和***。印染生产预处理过程中，排放退浆废水、煮浆废水、漂白废水、丝光废水。印染工艺排放印染废水、皂洗废水、印染废水，并排放整理废水。

印染污泥干化解决方案：

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。