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电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

氨性体系对有价金属的选择性浸出较好，杂质金属很少或根本不会进入浸出液。氨性体系由于采用萃取剂分离浸出液中的金属，不像酸浸时那样在沉淀分离金属时存在夹带损失，因此其***回收率要比酸浸体系高，而且回收电镀污泥中铜、镍时工艺流程较短，能够较好地实现水和浸出剂的循环利用。正因具有上述优点，国际上普遍倾向于采用氨法浸出。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：该厂投加的是钢管厂废酸，废酸中存在一定量的铁离子和亚铁离子，与碱性污水中和后，产生铁离子和亚铁离子氢氧化物等沉淀；由于铁离子和亚铁离子的某些化合物（如氯化铁、***铁、氢氧化铁等）具有一定的混凝剂功能，因此废水在加酸中和后，铁离子对废水起到一定的混凝沉淀作用，产生絮凝体沉淀。

干燥机在运行参数（即干化温度为 180 ℃，干化时间为 25 min, 污泥供给量为 60 kg/h）时，油污泥含水率可由 77.6% 降低到30%，热值达到 4 250 K/kg。 对广东某印染公司的印染污泥干燥工艺进行了分析。运行结果表明，经过桨叶式污泥干燥机处理后，污泥含水率可由85% 降低至 30% 以下了，体积缩小 75%。

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。

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随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。通常浓缩可将含水率降到85%(含水状态)；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水下含水率只可降到60%~65%，此时几乎成为固体;含水率低到35%~40%时，成聚散状态(以上是半干化状态);进一步低到10%~15%则成粉末状。

在我国经济发展初期，由于环境保护意识不足和经济等方面的原因，致使环境遭到了较严重的污染，我国一些制革集中地区，如河南、河北、浙江等省的某些制革集群生产地区曾因污染治理不规范而发生过污染事故，是值得行业吸取的教训。所以，能否有效地解决制革及毛皮加工工业的污染问题，已成为关 系到我国制革及毛皮加工工业能否继续生存、健康稳定发展的瓶颈。

化工制革污泥干化解决方案

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及终处置费用。